光伏電(dian)纜(lan)的(de)特性(xing)(xing)是由其電(dian)纜(lan)絕(jue)緣料(liao)(liao)和(he)護(hu)套料(liao)(liao)決定的(de)，我們稱之為(wei)交聯PE，經(jing)過(guo)輻(fu)照加速(su)器輻(fu)照以后，電(dian)纜(lan)料(liao)(liao)的(de)分子結(jie)構會發(fa)生改變(bian)，從而提供其個(ge)方面的(de)性(xing)(xing)能。抗機械載荷實際上(shang)，在安裝和(he)維護(hu)期間,電(dian)纜(lan)可在屋(wu)頂結(jie)構的(de)銳(rui)邊上(shang)布線(xian)，同時電(dian)纜(lan)須承受(shou)壓力(li)、彎折、張(zhang)力(li)、交叉(cha)拉(la)伸(shen)載荷及強力(li)沖擊。如果電(dian)纜(lan)護(hu)套強度不夠，則(ze)電(dian)纜(lan)絕(jue)緣層將(jiang)會受(shou)到嚴重(zhong)損壞(huai)，從而影(ying)響(xiang)整個(ge)電(dian)纜(lan)的(de)使用壽命，或者導致短(duan)路、火災和(he)人員傷(shang)害危險等問題(ti)的(de)出(chu)現(xian)。

光伏電(dian)纜的性能

電性能(neng)

1. 直流電阻成品(pin)電纜20℃時導(dao)電線芯直流(liu)電阻不大于5.09Ω/km。

2 浸水電壓試驗成品電纜(20m)在(20±5)℃水中浸入時間1h后經5min電壓試驗(交流6.5kV或直(zhi)流15kV)不擊(ji)穿(chuan)。

3 耐直流電壓樣品長5m，放入(85±2)℃的含3%氯(lv)化鈉(NaCl)的蒸餾水(shui)(shui)中(240±2)h，兩端(duan)露出水(shui)(shui)面30cm。線芯與水(shui)(shui)間加直流(liu)0.9kV電(dian)壓(ya)(導電(dian)線芯接正極(ji)，水(shui)(shui)接負(fu)極(ji))。取出試樣后進行(xing)浸水(shui)(shui)電(dian)壓(ya)試驗，試驗電(dian)壓(ya)為(wei)交流(liu)1kV，要(yao)求不擊(ji)穿。

4 絕緣電(dian)阻成(cheng)品電纜(lan)20℃時絕緣電阻不(bu)小于1014Ω·cm，成品電(dian)纜90℃時絕緣(yuan)電(dian)阻不(bu)小于1011Ω·cm。

5 護套表面電(dian)阻

成品電(dian)纜護(hu)套表面電(dian)阻應不小于(yu)109Ω。

其他性能

1. 高(gao)溫壓力(li)試(shi)驗(yan)(GB/T 2951.31-2008)

溫(wen)度(du)(140±3)℃，時間240min， k=0.6，壓(ya)痕(hen)深度(du)不超過絕緣與護套總厚度(du)的50%。并進行AC6.5kV、5min電壓(ya)試(shi)驗(yan)，要求不擊穿(chuan)。

2 濕熱試驗

樣(yang)品在溫度90℃、相對(dui)濕度85%的(de)環境(jing)下放置(zhi)1000h，冷卻至室溫后(hou)與試驗前相比，抗(kang)拉強(qiang)度變化(hua)率(lv)≤-30%，斷裂伸長率(lv)的(de)變化(hua)率(lv)≤-30%。

3 耐酸堿溶液試(shi)驗(GB/T 2951.21-2008)

兩組樣(yang)品分別浸于濃度為(wei)45g/L的草酸溶(rong)液和濃度為(wei)40g/L的氫氧化鈉溶(rong)液中，溫度為(wei)23℃，時(shi)間168h，與(yu)浸溶(rong)液前(qian)相比(bi)，抗拉強度變(bian)化率(lv)≤±30%，斷裂伸長(chang)率(lv)≥99%。

4 相容性試驗

電纜整體經7×24h，(135±2)℃老化(hua)(hua)后(hou)(hou)，絕緣(yuan)老化(hua)(hua)前(qian)后(hou)(hou)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度變(bian)(bian)化(hua)(hua)率≤±30%，斷(duan)裂(lie)(lie)伸長率變(bian)(bian)化(hua)(hua)率≤±30%;護套老化(hua)(hua)前(qian)后(hou)(hou)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度變(bian)(bian)化(hua)(hua)率≤-30%，斷(duan)裂(lie)(lie)伸長率變(bian)(bian)化(hua)(hua)率≤±30%。

5 低溫沖擊試(shi)驗(GB/T 2951.14-2008中的8.5)

冷(leng)卻溫度-40℃，時間(jian)16h，落錘質量1000g，撞擊(ji)塊質量200g，下(xia)落高度100mm，表面不應有目力可見裂紋。

6 低(di)溫彎曲(qu)試驗(GB/T 2951.14-2008中(zhong)的8.2)

冷卻溫度(-40±2)℃，時間16h，試棒直徑為電纜(lan)外(wai)徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗后護套(tao)表面不應(ying)有目力可見裂紋。

7 耐臭氧試驗

試(shi)(shi)樣(yang)長度(du)20cm，干燥器皿內放(fang)置(zhi)16h。彎曲試(shi)(shi)驗(yan)所用試(shi)(shi)棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍(bei)，試(shi)(shi)驗(yan)箱(xiang)(xiang)：溫度(du)(40±2)℃，相對濕度(du)(55±5)%，臭氧濃度(du)(200±50)×10-6%，空(kong)氣流(liu)量：0.2～0.5倍(bei)試(shi)(shi)驗(yan)箱(xiang)(xiang)容積/min。樣(yang)品(pin)放(fang)置(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)箱(xiang)(xiang)72h，試(shi)(shi)驗(yan)后護套表(biao)面(mian)不(bu)應有目(mu)力(li)可見(jian)裂紋。

8 耐氣候性/紫外線試驗

每個(ge)周期：灑(sa)水18min，氙燈干燥(zao)102min，溫度(du)(65±3)℃，相對(dui)濕度(du)65%，波長300～400nm條件下(xia)的zui小(xiao)功率：(60±2)W/m2。持續720h后(hou)進行室溫下(xia)彎曲試驗(yan)。試棒直徑為電纜(lan)外徑的4～5倍，試驗(yan)后(hou)護套(tao)表面(mian)不應(ying)有(you)目力可見裂紋(wen)。

9 動態穿透試驗

室溫條件下，切割速(su)度1N/s，切割試(shi)驗數(shu)：4次(ci)，每次(ci)繼續試(shi)驗樣品須向前挪動(dong)25mm，并順時針旋轉90°后進行。記(ji)錄彈簧鋼針與銅(tong)線接(jie)觸瞬(shun)間的穿(chuan)透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截(jie)面Dn=2.5mm)

10 耐凹痕

取(qu)3段樣(yang)品，每(mei)段樣(yang)品上(shang)相(xiang)隔(ge)25mm，并旋(xuan)轉90°處共制作4個(ge)凹痕(hen)，凹痕(hen)深度0.05mm且(qie)與銅導線相(xiang)互(hu)垂(chui)直。3段樣(yang)品分(fen)別置(zhi)于-15℃、室溫、+85℃試驗箱(xiang)內(nei)3h，然后在各自相(xiang)應的試驗箱(xiang)內(nei)卷繞于芯軸上(shang)，芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜zui小外(wai)徑。每(mei)個(ge)樣(yang)品至(zhi)少一個(ge)刻痕(hen)位(wei)于外(wai)側。進行AC0.3kV浸水電壓試驗不(bu)擊穿。

11 護套(tao)熱收縮試驗(GB/T 2951.13-2008中的11)

樣品(pin)切(qie)取(qu)長度(du)L1=300mm，在120℃烘箱內放置1h后取(qu)出(chu)至室溫冷卻(que)，重復(fu)5次這樣的冷熱循環，zui后冷卻(que)至室溫，要求樣品(pin)熱收縮率≤2%。

12 垂直燃燒試驗

成品電(dian)纜(lan)在(60±2)℃放置(zhi)4h后(hou)，進行GB/T 18380.12-2008規定的垂直燃燒試驗。

13 鹵素含量試驗

PH及導電率樣(yang)品置放：16h，溫(wen)度(21～25)℃，濕(shi)度(45～55)%。試樣(yang)二個，各(1000±5)mg，碎至(zhi)0.1mg以下的微粒。空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，燃燒(shao)舟(zhou)(zhou)與燒(shao)爐加熱有效區(qu)邊(bian)緣(yuan)之間(jian)距≥300mm，燃燒(shao)舟(zhou)(zhou)處(chu)(chu)的溫(wen)度須(xu)≥935℃，離燃燒(shao)舟(zhou)(zhou)300m處(chu)(chu)(順(shun)空氣流動方向)溫(wen)度須(xu)≥900℃。

試驗樣品所產生氣(qi)體通過含有450ml(PH值(zhi)6.5±1.0;導電率(lv)≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣(qi)體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH≥4.3;導電率(lv)≤10μS/mm。

Cl及Br含量

樣品置放：16h，溫度(21～25)℃，濕度(45～55)%。試樣二(er)個，各(ge)(500～1000)mg，碎至0.1mg。

空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，樣(yang)品被均勻加熱40min至(zhi)(800±10)℃，并保持20min。

試驗樣品所產(chan)生氣(qi)體(ti)通過含有220ml/個 0.1M氫氧化(hua)鈉溶(rong)液(ye)的氣(qi)體(ti)洗(xi)(xi)瓶吸取;將兩個氣(qi)體(ti)洗(xi)(xi)瓶的液(ye)體(ti)注(zhu)入量瓶，同時應(ying)用蒸餾水清洗(xi)(xi)氣(qi)體(ti)洗(xi)(xi)瓶及其附件并注(zhu)入量瓶加至(zhi)(zhi)1000ml，冷卻至(zhi)(zhi)室溫后(hou)，用吸管將200ml被測溶(rong)液(ye)滴(di)入量瓶中，加入濃(nong)硝酸(suan)(suan)4ml，20ml 0.1M硝酸(suan)(suan)銀，3ml硝基苯，然后(hou)攪拌(ban)至(zhi)(zhi)白色絮(xu)狀物沉積;加入40%硫(liu)酸(suan)(suan)銨水溶(rong)液(ye)及幾(ji)滴(di)硝酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)予(yu)以*混(hun)合，用磁性(xing)攪拌(ban)器攪拌(ban)，加入硫(liu)氫酸(suan)(suan)銨滴(di)定溶(rong)液(ye)。

要求：兩個樣(yang)品測試值(zhi)的均值(zhi)：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。F含量25～30mg樣品材料放(fang)入(ru)1L氧(yang)氣容(rong)器中(zhong)，滴(di)2～3滴(di)烷醇，加入(ru)5ml 0.5M氫氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入(ru)50ml的量(liang)杯中(zhong)。

將5ml緩沖液(ye)混合于樣(yang)品溶(rong)液(ye)及沖洗液(ye)中(zhong)，并達到標線。繪(hui)制(zhi)校準曲(qu)線，側(ce)得樣(yang)品溶(rong)液(ye)的氟濃度，通(tong)過(guo)計(ji)算獲得樣(yang)品中(zhong)的氟百分比含量(liang)。

要求(qiu)：≤0.1%。

14 絕緣、護套材料機械性能(neng)

老化前(qian)絕緣抗拉強度≥6.5N/mm2，斷裂(lie)伸長(chang)率≥125%，護套抗拉強度≥8.0N/mm2，斷裂(lie)伸長(chang)率≥125%。

經(150±2)℃、7×24h老(lao)(lao)化后，絕緣及護套(tao)老(lao)(lao)化前后抗拉強度變化率(lv)≤-30%，絕緣及護套(tao)老(lao)(lao)化前后斷裂伸(shen)長率(lv)變化率(lv)≤-30%。

15 熱延伸試驗

20N/cm2負重下，樣品經(jing)(200±3)℃、15min的(de)熱(re)延伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)后，絕(jue)緣及(ji)護套(tao)伸(shen)長率的(de)中間(jian)值應(ying)不大(da)于99%，試(shi)(shi)件從烘箱內取出冷卻后標(biao)記線間(jian)距離的(de)增加量(liang)的(de)中間(jian)值對試(shi)(shi)件放入烘箱前(qian)該距離的(de)百分比(bi)應(ying)不大(da)于25%。

16 熱壽命

根據EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進(jin)行(xing)，溫度指數為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率(lv)保留率(lv)：≥50%。之后進(jin)行(xing)室溫下(xia)彎曲試驗。試棒(bang)直徑為電纜外徑的2倍(bei)，試驗后護套表面不應(ying)有目力可見裂紋。要求壽命(ming)：25年。